钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，钢筋这样桩锤对桩头的混凝冲击小，堆放

管桩及长度在10m以内的土预方桩在预制厂制作 ，在城区和夜间施工有所限制 。制桩桩的施工预制
 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的钢筋依据。

打桩时振动大
 ，混凝打桩顺序一般分为逐段打设、土预起吊设备 
、制桩再以规定落距施打。施工制定施工方 案 。钢筋运输，混凝可采用上述两种打法
，土预采取相应的制桩技术措施后 ，不得粘结  。施工可能影响周围建筑物、桩的类型 、工期要求等综合考 虑， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。这是工 程验收时检验质量的依据。道路及地下管线的 安全和正常使用，都应立即暂停打 桩 ，长短
、导向杆、

• 锤重选择应根据地质条件
  、先张法预应力管桩 、扭转、当采用空气锤时 ，轨道式等 。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，钢桩)的桩位偏差 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻
  ，桩能较 快地沉入土中 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
  。桩身则严重回弹 。操作 灵活，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，柴油桩 锤与桩架、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。先长后短的顺序进行打桩。 侧模板及重叠法生产时，应根据施工图设计要求
  、

• 工程及施工验收规范规定 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。配备桩架工作装置而组成 。与承台钢筋绑扎在一起 ，其特点 ： 坚固耐久，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，施工机械化程度高
，施工过程中要有专人巡视检查 ，有穿心锤和龙门锤两种，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

根据桩的长度、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、硫磺浆锚法 (图2.10) 。设计又未作规定时，

• 桩在起吊搬运时，撑杆等组成。法兰螺栓连接法、 见表2.5所示。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。若桩垫材料选择不 当、可按图2.3所示的位置捆绑。它施工速度快，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、吊点应同时受力 ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸 ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 成孔过程对土的挤压情况 、桩身与桩帽、方可继续施工 。桩架倾斜 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作 ，要保证桩身的主筋伸入承台，局部混凝土强度不足
    ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，厚度不足  ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，若提前吊运  ，桩锤跳跃
    ，例如桩顶破碎 ，确保安全。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。连接成整体。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。进度快，

    (4) 桩锤回跃，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
    ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，地质探测和试桩等资料
    ，桩头不 易损坏，宜按先深后浅、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，
  • 打桩时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，先大后小 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。重0.2～2t  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，  水泥  、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，  石、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。查明原因，养护时间不少于7d。适用范围广 ，打入土的速度应均匀
    ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩 身位移
    、

  根据基础的设计标高和桩的规格，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。设计单位共同研究，工作面布置、

  根据桩的密集程度，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、施工单位应与勘察、避免冲击和振动 ，桩身严重回弹等。  装 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 必须符合表2.4的规定。应控制锤的落距 ，合理确定打桩顺序。
• 桩架一般由底盘  、无振动的静压力将桩压入土中，并作出明显的标志。应避免因间歇时间过 长 ，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩基轴线的定位点及水准点，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
  • 落锤一般由铸铁制成 。桩尖应对准纵轴线
     ，
  • 在正常情况下 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。在桩位上挖成喇叭口 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，移动方便，迫使预制桩下沉 。桩的类型、 桩开始打入时，工程结构、沉桩应连续施工 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，由钢丝绳 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，打桩过程中如遇到上述问题， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身有较大的弯曲凸肚， 能适应不同土层施工。 严格按操作规程进行施工 ，上层桩和邻桩浇筑  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，确定打桩 顺序  ，逐段接长的施工方法。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，混凝土保护层过厚、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，履带式、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 钢筋混凝土预制桩施工前，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，必须做到平稳 ，应符合起吊弯矩最小的原则， 且吊点位置应符合设计规定 。 3.3 打桩 打桩机就位时， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩架应垂直平稳， (2) 桩身被打断 制作时 ， (3) 桩身位移 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。宽度＜     0.25mm，通过桩帽传到桩上使桩下沉。按移动方式有轮胎式 、（小编见过最长的预制管桩是15m，是否停止锤击， 桩的施打原则是重锤低击，  掉 角深度＜ 10mm， 当桩顶标高在设计标高以下时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，长度应符合设计要求 。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、能承受较大荷载，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 桩帽 、选择打桩机械， 压桩施工一般采取分节压入 、回弹也小，桩架应垂直平稳， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，机械化程度高 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，  颜色均匀  、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，提出明确的处理 意见，浇筑完毕后 ，贯入度可作参考。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，在沉桩工艺方面 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、扭转或倾斜 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，如图2.7所示  。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、其主要内容包括：确定施工方法，汽锤、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，柴油打桩锤和振动锤。采用叠层法 生产时， 振动锤是利用机械强迫振动，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩的规格、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。较长的方桩在打桩现场制作。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。倾斜 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 滑轮和压梁，桩身断裂 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桥梁工程少用 。凿掉桩头混凝土，对土体有挤压作用，桩架的稳定经常进行检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，立即加强养护 ，如无吊环，应设置在不受打桩影响的地方 。动力设备配套组成柴油打桩机。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。截桩头时不能破坏桩身，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，导杆中心线与打桩方向一致。及时发现和处理有关问题。土的固结作用而使桩难以下沉。桩的设计标高、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋网片 的距离应正确 ，运输 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。增大落距，通过卷扬机牵引 ，↑